项目背景：

海洋石油201深水铺管起重船开展配电系统升级改造，前期现场勘查发现，原有改造方案计划新增独立配电柜体，但2PSB舱室顶部空间不足；若在1ASB、2ASB回路新增柜体，需要拆除舱室天花板，施工成本高，工期风险大。经船东、船厂与我方多方技术评审，最终确定存量柜原位改造方案，放弃新增柜体，利用原有S3、S13低压配电柜内部富余空间，原位加装大容量框架断路器，在不改动船体主体结构的前提下完成配电扩容。

目标：

• 在原有S3、S13配电柜内部完成原位增容，无需新增独立配电柜体；
• 完成1ASB、2ASB、2PSB回路配电升级，搭载施耐德MTZ2 3200A抽屉式框架断路器，满足大功率负荷供电；
• 最小化船体结构改动，降低现场施工、停电改造风险，方案满足海工船舶项目合规评审要求。

挑战性：

• 挑战一：海上船舶舱室空间极度受限，传统新增柜体方案无法落地；
• 挑战二：存量柜内加装大容量框架断路器，需精准校核柜内空间、温升与动稳定；
• 挑战三：海工项目合规要求严格，改造方案需要通过船东、船厂多方联合技术评审。

施耐德解决方案应用：

（一）施耐德MTZ2 32H2 5.0X 抽屉式框架断路器

（二）HPDB成套预制配电单元，共3套

改造方案说明

✅ 2PSB回路改造：在原船S3配电柜内加装MTZ2 3200A抽屉式框架断路器。下图为S3柜改造前、改造后柜体立面CAD对比，直观展示在原有柜体内部增加大容量断路器的布局方案。

✅ 1ASB、2ASB回路改造：在原船S13配电柜内加装MTZ2 3200A抽屉式框架断路器。S13柜改造CAD图纸及现场柜内安装实拍如下图，利用柜体空余隔室完成设备加装，无需改动柜体外壳与船体结构。

成果：

采用存量配电柜原位增容方案，规避海上船体空间限制，省去拆吊顶、船体开孔等大量土建作业；抽屉式断路器便于后期海上舱内检修与停电更换。整套HPDB配电单元工厂预制成套出厂，标准化打包适配海运交付，大幅缩短海上现场施工周期。改造方案顺利通过多方技术评审，在最小改动原有配电主系统架构的前提下完成3200A大容量回路升级，满足船舶大功率负荷供电需求，降低改造停电风险。

项目背景：

阿尔及利亚MTBE化工装置存量MCC开关柜升级改造，现场原有K16抽屉空间受限，需要新增55.6kW泵DOL直接启动回路。无法直接采购成品抽屉，必须基于原有柜体进行逆向测绘、定制面板加工与电气成套改造。项目包含海外工程技术支持，需配合总包完成保护整定、选择性校验及项目验收工作。

目标：

• 对MCC/TRA K16抽屉进行3D扫描测绘，逆向建模，完成定制面板CNC加工；
• 完成55.6kW泵DOL直接启动回路工程设计，采用Tesys T&TC数字电机保护继电器；
• 完成2台抽屉内部电气安装、调试；协助短路选择性分析、保护定值计算，配合总包完成项目验收。

挑战性：

• 挑战一：存量旧抽屉，无原厂图纸，需要现场3D扫描、X/Y方向精密测量逆向建模，输出DXF用于加工；
• 挑战二：海工化工项目要求高，面板需热镀锌+环氧喷漆防腐，适配阿尔及利亚现场恶劣环境；
• 挑战三：海外项目，需配合总包完成保护选择性校验、定值核算，满足海外业主验收规范；

施耐德解决方案应用：

Tesys T&TC 数字电机保护继电器，用于55.6kW泵DOL直接启动回路电机保护

改造方案说明

1、测绘与结构定制：对现场MCC K16抽屉3D扫描+坐标测量，建立DXF模型，定制面板CNC切割加工；面板做热镀锌+环氧喷漆防腐处理，适配化工现场环境。

2、电气成套设计：55.6kW泵DOL直接启动方案，配置Tesys T&TC数字电机保护继电器，完成2台抽屉内部电气安装。

3、技术支持服务：抽屉安装调试；协助短路选择性分析计算、协助保护定值整定；全程协助总包完成业主验收。

成果：

通过3D逆向测绘实现存量MCC抽屉定制化改造，无需整柜更换，大幅降低海外项目的设备采购、海运、停机改造成本。电机保护采用施耐德Tesys T&TC继电保护产品，保护逻辑可靠，整套方案顺利通过选择性校验与定值核算，满足阿尔及利亚MTBE化工装置规范与总包验收要求，支持海外现场工程师上门技术支撑。

项目背景：

云浮‑新兴天然气管道（新兴段）属于广东省天然气“县县通”重点民生管道工程，业主为广东能源集团管道有限公司，由中国石油工程建设有限公司西南分公司设计，为新建长输输气管道站场交钥匙项目。项目建设站场SCADA站控系统（BPCS基本过程控制系统+SIS安全仪表系统），同时配套完整工业控制系统网络安全防护体系，需严格遵循油气管道行业规范与等保2.0标准，实现“无人值守、远程监控”站场运行模式，满足管道输气生产安全、控制安全、网络信息安全多重要求。

目标：

• 完成站场BPCS过程控制系统、SIS安全仪表系统成套集成，实现站场工艺监控、ESD紧急停车、联锁保护、与调控中心SCADA远程通信；
• 按照等保2.0要求，搭建完整工控网络安全防护体系，完成边界防护、日志审计、运维堡垒、主机防护、安全管理中心部署；
• 实现站场无人值守，主备冗余网络、冗余控制器，系统可用度≥99.99%，满足FAT工厂验收、SAT现场验收全套交付；

挑战性：

• 挑战一：油气长输管道双重系统要求，BPCS与SIS独立设计，SIS满足SIL2安全完整性等级，硬线实现ESD联锁，SOE事件分辨率100ms；
• 挑战二：工控网络安全严格对标油气管道行业技术规格书，分区分域纵深防御，设备资质、业绩、报告资料齐全；
• 挑战三：站场与调控中心采用104/Modbus‑TCP冗余通信，第三方设备多（流量计算机、UPS、阴保系统），多设备协议对接调试工作量大；
• 挑战四：项目为交钥匙工程，需要完成设计、集成、组态、FAT、SAT、投产保运、培训全流程，文档体系庞大，需要满足EPC设计方各项资料审查要求。

解决方案应用：

（一）站场控制系统：冗余PLC过程控制系统 + SIL2等级SIS安全仪表系统，冗余CPU、冗余电源、冗余工业以太网；配置操作员工作站、HMI组态软件、声光报警ESD按钮、协议转换器；支持IEC60870‑5‑104、Modbus‑TCP通信，具备SOE事件顺序记录功能。

（二）工控网络安全成套：工业防火墙、安全审计系统、堡垒机运维审计、主机白名单防护软件、安全管理中心，实现日志存储≥180天，完成定级备案、等级测评技术配合工作。

改造&实施方案说明

✅ 站场控制系统实施：按照技术规格书完成PLC、SIS硬件成套机柜集成；编制控制逻辑、ESD因果逻辑；HMI工艺流程画面组态；完成第三方智能设备通信对接；执行FAT工厂联调测试，出厂前全功能模拟；现场开展SAT测试，72小时投产监护，实现调控中心远程监控站场全部工艺参数、阀门状态、报警事件。

✅ 工控网络安全实施：按照“分区分域、物理隔离、多层防护、纵向加密”设计原则，划分实时控制区、非控制生产区；边界部署工业防火墙；部署审计、堡垒机、主机防护；搭建安全管理中心统一收集全网安全日志；配合业主、测评机构完成定级备案、等保测评整改工作。

成果：

整套站场控制系统与工控安全系统完成FAT/SAT验收交付，SIS安全仪表系统满足SIL2功能安全，系统可用度达到99.99%，实现站场无人值守运行，调控中心远程监控全部输气工艺。工控安全体系完全满足GB/T22239等保2.0以及SY/T7037油气管道安全防护规范要求，日志审计、边界隔离、运维管控全部生效；完成全套图纸逻辑、手册、测试报告交付，对业主运维人员开展系统操作、故障排查、安全运维培训，保障管道长期安全输气运行。

项目背景：

马来普平海外项目预制舱在佛山工厂内完成集成预制，舱内集成高压柜、变压器、低压配电柜、UPS、储能电池柜、BMS电池管理系统、FCU空调控制箱。我方承接预制舱PTU整套一次、二次电缆敷设施工，配套完成FCU、BMS等设备PLC点位对点与逻辑调试，为海外现场出厂前完成FAT工厂验收做支撑。

目标：

• 预制舱PTU舱内一次动力电缆、二次控制电缆敷设、接线、对线，共4套预制舱；
• 完成FCU空调控制、BMS电池管理系统与施耐德M241/M251 PLC之间全部IO点位对点；
• 完成信号校验、通讯对点，核对采集信号、告警信号、遥控输出信号，完成FAT出厂联调；
• 配合总包完成舱内整套自控回路测试，保证预制舱发往马来西亚现场前，自控链路完好。

挑战性：

• 挑战一：预制舱内部空间紧凑，高低压、储能、空调设备密集，一次电缆动力回路与二次弱电控制电缆分开排布，规避干扰；
• 挑战二：跨设备多系统对点，包含BMS电池管理、FCU空调控制，大量模拟量、开关量点位，需要逐点核对信号；
• 挑战三：海外项目FAT验收标准严格，电缆施工工艺、线号标识、点位文档全部需要满足海外项目交付规范；
• 挑战四：多套预制舱并行施工，统一施工标准、统一点位调试文档，保障4套舱体一致性。

解决方案应用：

采用施耐德M241/M251系列PLC作为主控，实现BMS电池系统、FCU空调机组的数据采集与联锁控制。 舱内强弱电电缆分区敷设，一次动力电缆、二次控制电缆分槽布线，降低电磁干扰；逐根对线、做通断与绝缘测试，完成全部点位打点、信号校验、通讯调试。

实施方案说明

✅ PTU电缆敷设施工：预制舱内部一次动力电缆、二次控制电缆敷设、固定、端子压接、线号标识，电缆绝缘测试、通断对线，共计4套预制舱。

✅ PLC点位对点调试：对FCU空调控制箱、BMS电池管理系统进行IO点位打点，开关量、模拟量信号采集校验，通讯链路调试，核对告警、状态、遥控信号。

✅ FAT出厂联调：全部接线与点位调试完成后，配合总包完成工厂整体联调测试，输出接线记录、点位测试记录，满足马来西亚项目出厂验收。

成果：

4套PTU预制舱顺利完成舱内一二次电缆敷设、接线对线；完成FCU空调、BMS电池管理系统与M241/M251 PLC全部点位对点调试，整套自控链路测试合格，顺利通过工厂FAT验收。预制舱在佛山工厂完成预集成后，整体发运马来西亚普平现场，大幅减少海外现场接线与调试工作量，降低海外施工成本与风险。

项目背景：

中海油珠海天然气发电厂内闭式循环水泵、凝结水泵、高压给水泵配置施耐德ATV1200系列高压变频器，作为发电机组关键动力设备。设备已投入运行8年，内部电容、功率器件、板卡等元器件逐步老化，故障风险持续升高。为保障电厂机组连续安全稳定运行，双方签订三年框架维保协议，服务按实际发生工作量结算。

目标：

• 对3台ATV1200高压变频器功率模块开展周期性预防性现场巡检，排查潜在设备隐患；
• 功率模块故障时提供故障诊断、返厂维修、元器件更换，包含设备往返运输服务；
• 完成IGBT、晶闸管、电解电容、CPU主控板、控制板等老化部件更换，恢复模块性能指标；
• 建立备件保障机制，缩短故障停机抢修时长，满足电厂连续生产运行要求。

挑战性：

• 挑战一：电厂为连续运行工况，高压变频器属于关键动力设备，停机窗口期短，对故障响应、抢修时效要求极高；
• 挑战二：ATV1200高压变频器功率模块器件型号多，部分元器件供货周期长，需要提前做备件储备；
• 挑战三：电厂现场对安全规范、高压作业流程要求严格，巡检、维修作业必须满足电力行业安全管理要求。

施耐德解决方案应用：

施耐德ATV1200系列中高压变频器功率模块维修，针对IGBT功率器件、晶闸管、电解电容、主控CPU板、各类控制板卡开展检测与备件更换。

维保方案说明

1、现场预防性巡检服务：开展温湿度、设备异响振动检查；主回路绝缘测试，紧固全部接线端子力矩复检；红外测温排查过热点；开展电能质量谐波检测，对逆变、整流模块做通断性能检测，提前识别老化隐患。

2、故障模块维修服务：模块故障后进行故障定位诊断；可现场处置则现场排故，复杂故障模块返厂深度维修；更换老化电容、晶闸管、IGBT、CPU板、控制板等器件，包含设备往返运输。

3、框架协议模式：执行三年框架维保，按需派工、按需维修，按实际发生工作量结算，不固定总价；建立专项备件储备，压缩故障抢修周期。

成果：

通过定期预防性巡检提前识别高压变频器潜在故障风险；故障发生后快速完成功率模块检测维修与核心器件更换，保障电厂闭式循环水泵、凝结水泵、高压给水泵等关键设备可靠运行。三年框架按实结算模式适配电厂运维采购管理，备件储备机制有效缩短停机抢修时间，整套维保服务满足天然气发电装置安全连续运行要求。

项目背景：

中海油惠州25-8海上平台新增三台潜油泵负荷，需要扩容新增中压配电设备，同时对原有5台中压柜进行改造升级，配套综保装置更新。海上平台空间紧凑，对开关柜体积、设备可靠性、海工防腐、继电保护逻辑有严格要求。本项目采购施耐德PIX12、DNF7、WSG系列中压柜，配套P3U30、P521、P632系列综保，我方负责现场施工指导、调试技术服务。

目标：

• 新增4台中压柜：WSG 1台、DNF7 1台、PIX柜2台，满足3台潜油泵供电需求；
• 改造原有5台中压柜，加装12套继电保护装置（P3U30共7台，P521共3台，P632共2台）；
• 完成开关柜、综保、甲供件安装指导，同步改造低压抽屉马保回路；
• 完成保护逻辑组态、定值整定，海上平台现场调试指导，保障潜油泵回路安全可靠投运。

挑战性：

• 挑战一：海上石油平台空间受限，PIX/DNF7/WSG开关柜柜体尺寸需要适配平台原有布置，设备选型需兼顾紧凑性与海工环境可靠性；
• 挑战二：新旧柜混配改造，新增综保需要和原有平台SCADA系统对接，保护逻辑、信号点表、遥信遥测调试工作量大；
• 挑战三：海上平台作业窗口期有限，施工、停电调试时间紧张，对现场技术指导、风险管控要求高；
• 挑战四：高低压联动改造，除中压柜新增与综保改造外，同步要完成低压开关柜抽屉电机保护回路升级。

施耐德解决方案应用：

PIX12、DNF7、WSG 12kV中压开关柜；P3U30/P521/P632系列继电保护装置，PM5350P电力仪表，HVX真空断路器，用于海上平台潜油泵中压供电与保护。

改造方案说明

1、设备成套供货：增购4台施耐德中压柜（WSG、DNF7、PIX12），配套12台综保及备件；PIX-12柜宽650mm，DNF-7柜宽1200mm，WSG柜宽600mm，适配平台空间。

2、中压柜改造：对原有5台旧中压柜改造加装12台综保（P3U30 7台、P521 3台、P632 2台），完成二次回路配线、保护定值、通讯组态。

3、现场技术服务：指导开关柜、综保、甲供件安装；完成低压抽屉马保回路改造；现场调试指导，完成保护传动试验、遥信遥测对点。

成果：

项目顺利完成中海油惠州25-8海上平台中压配电扩容改造，新增3台潜油泵中压供电回路，新旧中压柜改造配套施耐德P系列综保，整套系统保护动作可靠，成功接入平台监控系统。项目兼顾平台狭小空间限制，完成高低压配套改造，现场技术指导保障海工项目施工质量，满足海上油气平台安全生产规范要求。

项目背景：

埃克森美孚（惠州）化工有限公司配电房原有低压备自投逻辑存在缺陷，变压器存在告警、跳闸及门联锁故障，保护定值配置错误，存在化工装置配电运行安全隐患。项目包含MICOM P127综合继保装置更换、备自投程序重写、传动试验、保护定值整定等现场技术服务。

目标：

• 现场拆装更换MICOM P127综合继保装置，完成装置上电、程序下装、通讯对点调试；
• 完成2台变压器告警、跳闸、门联锁回路检测与故障处理；
• 重新编写低压备自投控制逻辑，排查原有程序缺陷，完成全回路传动试验；
• 修正保护定值配置错误，按业主要求重新核算、设置保护定值，完成保护传动验证。

挑战性：

• 挑战一：化工企业连续生产，停电作业窗口受限，需在有限时间内完成综保更换、逻辑修改与整组传动；
• 挑战二：原有备自投程序存在逻辑漏洞，需重新梳理二次回路，重写备自投逻辑并进行多次模拟传动验证；
• 挑战三：变压器联锁、跳闸告警回路多点故障，需要逐点排查定位，同步配合业主核对保护定值，满足化工行业供配电验收规范。

施耐德解决方案应用：

施耐德MICOM P127综合继电保护装置，用于变压器及低压进线保护；配套备自投PLC逻辑开发、保护定值整定与回路传动测试。

改造方案说明

1、综保装置更换：现场拆除旧保护装置，安装施耐德MICOM P127综保，完成二次接线、程序下载、参数配置与通讯调试。

2、变压器回路排查：对2台变压器告警、跳闸、柜门联锁回路逐点测试，定位并消除回路故障。

3、备自投逻辑整改：排查原有备自投程序缺陷，重新编写低压备自投控制逻辑，完成完整的分合闸传动试验。

4、保护定值优化：修正原有错误保护定值，按业主需求重新核算、配置保护定值，完成保护动作验证。

成果：

现场顺利完成MICOM P127综保更换及调试，变压器告警、跳闸、门联锁故障全部消除。低压备自投逻辑重新编写并通过整组传动试验，修正保护定值配置错误，整套配电保护及备自投系统动作可靠，满足化工企业连续生产的配电安全运行要求。

项目背景：

保定南站配电系统需要实现双进线+母联备自投（BZT）功能，包含进线故障备投、备投成功后自投自复、三选二防并列闭锁逻辑。选用施耐德M251 PLC作为逻辑控制器，配套HMI人机界面，完成备自投整套逻辑编程、联锁闭锁逻辑开发、报警指示、状态显示、操作权限管理，实现就地/远程模式切换、故障告警输出，满足变电站配电安全运行要求。

目标：

• 基于施耐德M251 PLC开发完整备自投逻辑：进线一/进线二故障备投流程、自投自复恢复供电流程；
• 实现三选二防并列闭锁逻辑，杜绝两路电源并列运行风险，异常工况触发备自投总故障报警；
• 完成三级负荷切除逻辑，进线故障时自动切除第一、第二组三级非重要负荷；
• HMI画面组态：一次系统图、模式切换、备自投投入指示、转换失败、设备总故障报警、状态信号、故障告警弹窗；
• 完成程序仿真、现场下载调试、传动试验，验证全部备投、自复、闭锁、报警逻辑。

挑战性：

• 挑战一：逻辑工况复杂，包含进线失压判据、断路器工作位、脱扣故障信号、就地/远程模式条件，多条件联锁判断，任一条件不满足禁止备自投动作；
• 挑战二：故障转换失败每个步骤都要有报警输出，分闸、合闸每一步执行失败均触发“转换失败”“备自投设备总故障报警”，故障逻辑不能遗漏；
• 挑战三：三选二防并列逻辑，严格禁止两路电源并列，三台开关同时合闸直接触发总故障报警并闭锁自投自复，防止电网事故；
• 挑战四：HMI需要完整展示全部状态、告警弹窗、模式选择，便于运维人员直观查看备自投工作状态与故障定位。

施耐德解决方案应用：

施耐德M251可编程逻辑控制器，实现备自投、自投自复、三级负荷切除、三选二防并列闭锁逻辑；配套HMI组态，实现一次回路画面、状态指示、故障告警、就地/远程模式操作。

改造方案说明

1、PLC逻辑开发：严格按照工艺要求编写程序。进线失压触发备投，故障进线先分闸，再切除两组三级负荷，之后闭合母联；每一步分合闸执行失败立即输出转换失败、备自投设备总故障报警。

2、自投自复逻辑：故障进线电源恢复正常后，先分闸母联，再合上原故障进线，完成供电回路自动恢复，步骤失败同样触发故障报警。

3、三选二防并列闭锁逻辑：进线一、进线二、母联三台开关互锁，禁止PLC输出造成电源并列的合闸指令；三台开关同时合闸直接触发总故障报警并闭锁整套自投自复。

4、HMI画面组态：绘制配电一次系统画面；实现就地/远程模式切换操作；备自投投入指示、自投自复指示、转换失败、备自投设备总故障报警状态显示与弹窗告警；各断路器位置状态实时展示。

5、仿真与现场调试：前期做程序仿真验证逻辑；现场下载程序，完成整套备投、自复、闭锁、报警传动试验，确认每一种工况动作符合设计逻辑。

成果：

保定南站M251‑PLC备自投整套逻辑与HMI画面完成开发调试。完整实现进线故障备投、三级负荷切除、故障后自投自复、三选二防并列闭锁；各类故障工况报警信号输出正常，HMI直观展示配电一次回路、备自投运行状态与故障信息。经过多工况传动试验验证，整套备自投系统动作准确可靠，满足变电站配电供电保障、防电源并列的安全运行要求。

项目背景：

广船国际厂区机房动力环境设备运维项目，机房承载船舶研发测控、自动化控制系统、服务器等关键业务。机房包含多品牌精密空调与UPS不间断电源，设备品牌型号繁杂，需要建立标准化定期预防性巡检机制，提前排查设备隐患，保障机房制冷与不间断供电持续稳定。项目区分纯年度巡检、全包维保两种服务模式，按需匹配不同设备的运维需求。

目标：

• 对现场全部精密空调、UPS设备开展年度预防性巡检，实时掌握设备健康状态；
• 区分服务等级：部分设备仅定期巡检，部分UPS采用全包维保，包含故障配件更换；
• 每次巡检出具正式检测报告，建立完整设备运维档案，降低机房宕机风险。

项目难点：

• 设备品牌型号多：大金、维谛、艾特网能、华为、科华、艾默生多品牌设备并存，运维技术要求广；
• 厂区生产不能长时间停机，巡检工作需协调窗口期，减少对船舶研发业务影响。

维保服务内容

✅ 精密空调年度巡检（大金/维谛/艾特网能）

每年4次上门巡检：压缩机、风机、加湿系统、温湿度传感器检测，滤网清洁、冷媒压力检测、管路检漏，排查漏水隐患，出具巡检报告。

✅ UPS不间断电源运维

巡检型UPS（华为、科华）：每年2次上门，电池组检测、整流逆变模块、静态开关、负载检测、电池放电测试，排查告警故障；

全包维保UPS（维谛EXS、艾默生ITA）：年度2次巡检+故障全包，巡检、故障抢修、损坏配件更换全部纳入合同，故障快速上门处置。

项目成果：

建立整套机房动力设备定期预防性运维体系，提前识别电池老化、空调漏氟、风机异常等潜在故障，避免机房断电、过热宕机风险。两种运维方案灵活组合，有效控制运维成本。每次巡检交付完整检测报告，形成设备全生命周期运维档案，保障广船国际船舶测控、自动化系统稳定不间断运行。